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热膨胀相变仪实现复杂的金属加工表征和优化

点击次数:1043  发布时间:2019-03-19
     热膨胀相变仪采用膨胀法是用于测定金属材料、陶瓷、耐火材料以及其它固体材料,特别是刚玉、耐火材料、精铸用型壳及型芯材料的热膨胀系数,材料的临界温度以及相变分析。为工厂、科研院校检测金属材料、陶瓷、釉料及无机材料制品的性能及科研教学提供*的测试手段。  
    在金属合金的热处理中,加热速率、淬火速率和等温停留时间是重要的参数,决定了结晶结构和所得的物理性质。这些微观结构的变化,可以通过对尺寸变化进行过程模拟与实时监控观察到。合金成分的测量可以用来创建时间 - 温度 - 转变图(TTT)和连续冷却转变图(CCT),这在加工设计和优化中是至关重要的。 热膨胀相变仪提供的加热、冷却和变形条件范围内的的测量,实现复杂的金属加工表征和优化。
热膨胀相变仪的说明:  
    热膨胀相变仪由传感器装置、电阻炉、小车、基座、电器控制箱五部份组成。电炉升温后炉膛内的试样发生膨胀,顶在试样端部的测试杆产生与之等量的膨胀量(如果不计系统的热变形量的话),这一膨胀量由电感位移传感器及仪表测量出来,并由仪表显示。为消除系统热变形量对测试结果的影响,在计算中需加上相应的补偿值才是试样的真实膨胀值。  
    加热炉结构采用电阻炉(管式)。  
    降温速度一般CO2气体冷却,压缩空气冷却。冷却速度都只能在30℃/秒以内。  
    热膨胀相变仪采用液氮冷却,冷却速度可以大于150℃/秒。
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