新型不锈钢的电阻点焊焊性研究
4 位作者,包括:Q. B. Feng、 Y. B. Li、 B. E. Carlson 、 X. M. Lai
Science and Technology of Welding & Joining · July 2018
【摘要】
通过与热浸镀锌双相钢和低碳钢的片材比较,研究了新开发的不锈钢的焊性。 比较并讨论了这三种钢焊接的焊缝、机械性能、焊点形貌结构和硬度分布等。 结果表明,在不锈钢焊点熔核中观察到明显的软化。 与双相钢和低碳钢相比,新型不锈钢具有非常窄小的焊接辦,但需要更低的焊接电流和更短的焊接时间,在焊点熔核尺寸一样时,新型不锈钢机械性更好,但在拉伸剪切试验中存在出界面断裂。
【成果介绍】
Q.B.Feng等人使用1.2mm厚的低镍H1000 、DP590、GMW2不锈钢做对比测试。三种材料化学成分如下:
其中:应力应变测试实在室温下,按照ISO6892:1998标准测试。
使用德国Linseis的LSR-3测得三种钢材的电导率。
然后三种不同钢材剪切成固定尺寸形状的片材,然后按照图示点焊。
在三种钢材上测试不同焊接电流、时间等条件,观察并分析焊点的焊点熔核尺寸、截面形貌、焊接形貌、机械性能等。
三种钢材不同条件下焊点横截面形貌
三种钢材不同条件下焊点下张性剪切测试
不同焊材在不同条件下得到焊点的断裂表面形貌
钢材H1000在焊点G下的表面断裂的微观形貌。
【结论】
H1000,在达到焊点熔核尺寸一致时,需要的焊接电流更小、时间更短。电阻率高、导热系数低导致在凝固过程中更易产生断裂。提高熔核尺寸,双相钢以及低碳钢的断裂模型会从IF转变为BPF。但这个对H1000无效。在熔核尺寸一致时,H1000有更好的机械性能。